高頻感應(yīng)加熱設(shè)備在我國生產(chǎn)的金屬加熱使用上，具有節(jié)能、環(huán)保，使用方便等特點，尤其是在新電源、金屬板材加熱、汽車零部件、醫(yī)療行業(yè)、空調(diào)行業(yè)等領(lǐng)域表現(xiàn)出極大的優(yōu)勢。在實際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)加熱效果不好、加熱時間過長、金屬變形嚴重等問題，這不僅嚴重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且也給生產(chǎn)帶來了很大的損失。所以我們在使用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備時一定要注意它的穩(wěn)定性和可控性，而且我們還要選擇合適的加熱工藝及方法來實現(xiàn)有效節(jié)能工作。從目前我們在進行高頻感應(yīng)加熱設(shè)備時出現(xiàn)的一些問題來看其在應(yīng)用過程中產(chǎn)生了以下問題：首先來說高頻感應(yīng)加熱設(shè)備可以實現(xiàn)大批量生產(chǎn)材料的應(yīng)用；其次由于金屬自身對溫度非常敏感，其對金屬材料表面產(chǎn)生的溫度可高達1000℃-3000℃之間；最后隨著現(xiàn)代工業(yè)飛速發(fā)展，特別是對于那些有高強度鋁合金或不銹鋼零件需要進行高頻感應(yīng)加熱時，為了確保不損壞零件在運行過程中所產(chǎn)生的電弧而需要采用大量成本高昂、不能滿足需求的手段，從而導致工藝生產(chǎn)成本較高。

　　1、從金屬本身來看
　　不同金屬有不同的延展性和抗沖擊強度，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備 與其他設(shè)備相比，可根據(jù)金屬的性質(zhì)來精準地測試出所需的溫度和速度，所以更具有非常好的應(yīng)用前景。因此，人們也越來越關(guān)注高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，特別是在對金屬制品表面進行焊接時能否做到萬無一失并保證焊接質(zhì)量和性能。對于某些焊接難度較大或形狀復雜的零件而言，一般只能使用高溫焊接工藝或者高壓焊接工藝才能保證金屬焊接質(zhì)量；而對于那些焊接質(zhì)量差、變形嚴重、易出現(xiàn)焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷的合金而言，則必須要采用無間隙焊接工藝才能保證焊接質(zhì)量和性能。除此之外我們還必須考慮到金屬制品本身對電弧放電狀態(tài)的高度敏感性。因為在這種狀態(tài)下任何金屬都不可能穩(wěn)定保持工作狀態(tài)而只能以高速和高頻形式進行工作，而且在高速運動時會產(chǎn)生大量熱量，對金屬本身產(chǎn)生嚴重的熱沖擊風險。
　　2、從加熱材料的溫度和加熱速度來看
　　在相同的加熱溫度條件下，對相同的金屬材料可采用不同的加熱速度。例如，當溫度為400℃時，其加熱速度為30 s/m;而當溫度為300℃時，其溫度為2 min。如果按傳統(tǒng)方法進行升溫或冷卻的話通常需要一個多小時以上。因為由于金屬材料對溫度非常敏感，從而導致金屬加熱速度過慢或者是加熱不均勻。因此，為了使這種新型加熱方式能夠更好地應(yīng)用到生產(chǎn)過程中來，需要在升溫時合理控制高頻發(fā)熱材料的散熱速度。以600℃進行加溫時可考慮采用脈沖式加熱方法，其加熱速度大約為30 s/m。這樣既能保證加溫效果更好又能避免升溫過快而產(chǎn)生對金屬表面產(chǎn)生不良影響和使感應(yīng)功率損失過大問題。
　　3、從加熱設(shè)備的選擇來看
　　微波加熱是目前我國較為普遍使用的一種加熱方法，特別是在汽車行業(yè)，由于汽車零件往往是需要進行高頻加熱才能實現(xiàn)最終的加工目的，所以通常都會選擇微波設(shè)備進行局部加熱以及對零件進行快速冷卻。但由于汽車零件本身的幾何形狀比較復雜，所以微波加熱也并非適合所有金屬加熱的設(shè)備，如果選擇不當或者太大容量，微波加熱設(shè)備很容易產(chǎn)生超負荷運行，從而造成微波加熱設(shè)備失效的現(xiàn)象發(fā)生。
　　采用這種高頻感應(yīng)加熱設(shè)備把汽車零件進行加熱加工操作方式。在使用過程中不僅使零件精度得到提高而且對于熱變形后的零件也具有很好的修復和修整功能。而且由于高頻感應(yīng)加熱設(shè)備是在高功率的條件下進行電磁感應(yīng)的工作，所以對電磁感應(yīng)強度和均勻性要求非常嚴格。它更能為了實現(xiàn)良好的散熱效果和快速降溫，還可以降低生產(chǎn)成本，對提高工藝穩(wěn)定性、降低運行費用具有非常重要的作用。

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